本书是全国教育科学“十一五”规划课题研究成果，也是国家级精品课程主讲教材。本书在第一版的基础上，结合教学过程中的使用效果和一些兄弟院校的使用意见，在保持知识体系完整性的基础上内容作了局部调整，吸收了数控技术方面的最新成果，特别注意体现精品课程立体化教材的特色。

本书内容涉及数控技术的各个方面，全书共分7章，内容包括概论、数控原理、数控机床的程序编制、计算机数字控制系统、位置检测装置、数控机床伺服系统、数控机床结构等。本书各章既有联系，又有一定的独立性，每章后面附有思考题与习题。为了培养学生编程和实际操作机床的能力，附录A还以目前应用比较广泛的几种数控机床为例，介绍了编程与操作方法，内容包括FANUC数控系统、西门子SINUMERIK 840D数控系统、APT语言、MasterCAM系统等；附录B为实验指导书。

本书可作为高等工科院校机械类专业的教材，也可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校相关专业的教材，亦可供相关工程技术人员参考。

前辅文
第1章 概论
  1.1 数控技术与数控机床的基本概念
   1.1.1 数字控制
   1.1.2 数控机床
   1.1.3 机床数字控制的原理
   1.1.4 数控机床的组成及特点
  1.2 数控机床分类
   1.2.1 按运动控制的特点分类
   1.2.2 按伺服系统的控制方式分类
   1.2.3 按数控系统功能水平分类
   1.2.4 按工艺用途分类
  1.3 数控机床技术的发展历程与趋势
   1.3.1 发展历程
   1.3.2 我国数控机床技术发展概况
   1.3.3 当前数控技术及数控加工发展趋势
   1.3.4 数控装备创新设计及发展动态
   1.3.5 数字产品定义(MBD)技术
   1.3.6 关注我国“数控一代”发展战略
  1.4 先进制造技术与数控装备
   1.4.1 先进制造技术的内涵
   1.4.2 先进制造技术的发展战略
   1.4.3 先进制造技术及装备
  思考题与习题
  参考文献
第2章 数控原理
  2.1 插补方法
   2.1.1 插补的基本概念
   2.1.2 插补功能的基本要求
   2.1.3 插补方法的分类
  2.2 脉冲增量插补
   2.2.1 逐点比较插补法
   2.2.2 数字积分法
  2.3 数据采样插补
   2.3.1 概述
   2.3.2 直线函数法
   2.3.3 扩展DDA数据采样插补
   2.3.4 其它插补方法简介
  2.4 刀具补偿原理
   2.4.1 刀具补偿的基本概念
   2.4.2 刀具半径补偿的计算方法
   2.4.3 刀具半径补偿的方法
   2.4.4 刀具半径补偿的实例
  2.5 CNC装置的加减速控制
   2.5.1 进给速度的计算
   2.5.2 进给速度的控制
  思考题与习题
  参考文献
第3章 数控机床的程序编制
  3.1 概述
   3.1.1 数控编程的基本概念
   3.1.2 数控编程的内容与步骤
   3.1.3 数控编程方法简介
   3.1.4 数控编程的几何基础
   3.1.5 数控编程的工艺基础
  3.2 数控编程的标准
   3.2.1 数控编程的国际标准与国家标准
   3.2.2 程序结构与程序段格式
  3.3 数控系统的指令代码
   3.3.1 准备功能指令——G指令
   3.3.2 辅助功能指令——M指令
   3.3.3 子程序与宏程序
  3.4 手工编程
   3.4.1 数控孔加工程序编制
   3.4.2 数控车削加工程序编制
   3.4.3 数控铣削加工程序编制
  3.5 数控编程的数学处理
   3.5.1 基点和节点计算
   3.5.2 刀位点的计算
   3.5.3 非圆曲线刀位轨迹的计算
   3.5.4 空间曲线､曲面的刀位轨迹的计算
  3.6 自动编程简介
   3.6.1 自动编程的基本概念
   3.6.2 常用CAD/CAM软件简介
   3.6.3 数控加工程序自动生成的方法与步骤
  思考题与习题
  参考文献
第4章 计算机数字控制系统
  4.1 概述
   4.1.1 CNC系统的组成
   4.1.2 CNC装置的组成和工作原理
   4.1.3 CNC装置的主要功能和特点
   4.1.4 CNC技术的发展
  4.2 CNC装置的硬件结构
   4.2.1 单微处理器数控装置的硬件结构
   4.2.2 多微处理器数控装置的硬件结构
   4.2.3 开放式数控装置的体系结构
  4.3 CNC装置的软件结构
   4.3.1 CNC软件结构的特点
   4.3.2 CNC软件结构模式
  4.4 数控系统常用接口
   4.4.1 概述
   4.4.2 键盘输入及其接口
   4.4.3 显示器及其接口
   4.4.4 机床开关量及其接口
   4.4.5 串行通信及其接口
   4.4.6 网络通信及其接口
  4.5 可编程控制器在数控机床中的应用
   4.5.1 可编程控制器(PLC)与数控机床的关系
   4.5.2 可编程控制器及其工作过程
   4.5.3 可编程控制器在数控机床上的应用实例
  思考题与习题
  参考文献
第5章 位置检测装置
  5.1 概述
   5.1.1 位置检测装置的组成与作用
   5.1.2 位置检测装置的分类
  5.2 旋转变压器
   5.2.1 旋转变压器的结构和工作原理
   5.2.2 旋转变压器的应用
   5.2.3 旋转变压器的主要参数
  5.3 测速发电机
  5.4 感应同步器
   5.4.1 感应同步器的结构和工作原理
   5.4.2 感应同步器的应用
   5.4.3 感应同步器检测装置的优点
   5.4.4 感应同步器的主要技术性能参数
  5.5 脉冲编码器
   5.5.1 增量式脉冲编码器
   5.5.2 绝对值式脉冲编码器
  5.6 光栅
   5.6.1 光栅的结构
   5.6.2 光栅的工作原理
   5.6.3 光栅位移数字变换电路
   5.6.4 光栅尺主要应用
  思考题与习题
  参考文献
第6章 数控机床的伺服系统
  6.1 概述
   6.1.1 伺服系统的组成
   6.1.2 数控机床对伺服系统的基本要求
   6.1.3 伺服系统的分类
   6.1.4 伺服系统的发展
  6.2 伺服电动机
   6.2.1 直流伺服电动机及其工作特性
   6.2.2 交流伺服电动机及其工作特性
   6.2.3 步进电动机及其工作特性
   6.2.4 直线电动机系统
  6.3 速度控制
   6.3.1 直流进给运动的速度控制
   6.3.2 直流主轴驱动的速度控制
   6.3.3 交流进给运动的速度控制
   6.3.4 交流进给驱动的速度控制
   6.3.5 交流主轴驱动的速度控制
   6.3.6 交流伺服电动机的矢量控制
  6.4 位置控制
   6.4.1 位置控制的基本原理
   6.4.2 数字脉冲比较位置控制伺服系统
   6.4.3 全数字控制伺服系统
  思考题与习题
  参考文献
第7章 数控机床结构
  7.1 概述
   7.1.1 数控机床结构组成
   7.1.2 数控机床机械结构的主要特点
  7.2 数控机床的总体布局
   7.2.1 数控车床的布局形式
   7.2.2 加工中心的布局形式
   7.2.3 高速数控机床的布局形式
   7.2.4 虚轴数控机床
  7.3 数控机床主传动系统
   7.3.1 主传动的基本要求和变速方式
   7.3.2 直流或交流电动机的无级调速
   7.3.3 主传动系统的机械结构
   7.3.4 高速主轴单元
  7.4 数控机床进给传动系统
   7.4.1 进给传动系统的特点
   7.4.2 滚珠丝杠螺母副
   7.4.3 传动齿轮间隙消除机构
   7.4.4 直接驱动技术
  7.5 数控机床导轨
   7.5.1 数控机床对导轨的基本要求
   7.5.2 数控机床导轨的类型与特点
  7.6 自动交换刀具和自动交换工件系统
   7.6.1 自动换刀装置
   7.6.2 工件自动交换系统
  7.7 数控机床回转工作台
   7.7.1 数控回转工作台
   7.7.2 分度工作台
  思考题与习题
  参考文献
附录A 常用数控系统
  A1 FANUC数控系统
  A2 西门子 SINUMERIK 840D数控系统
  A3 APT语言
  A4 MasterCAM系统
  A5 其它CAD/CAM系统
附录B 实验指导书
  B1 逐点比较法插补实验
  B2 步进电动机软件环分实验
  B3 步进电动机调速实验
  B4 圆光栅角位移闭环检测系统演示实验
  B5 数控车床典型零件编程与基本操作
  B6 数控铣床典型零件编程与基本操作
  B7 加工中心典型零件编程与基本操作
  B8 数控机床结构与传动认识实训