本书是教育科学“十五”国家规划课题之一——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系创新与实践”的研究成果。在认真吸取全国高等学校机械类、近机械类专业近10年来的教育教学改革和创新经验的基础上，本书继承了传统教材的理论基础和基本知识，融入了生产实践中本专业技术人员的主要工作内容、工作过程，注重实用技术，贴近生产实际，教材内容精选，编排由浅入深，注意用图、表和实例来表述，与设计手册、国家标准呼应，理论联系实际。

全书内容包括绪论、金属切削原理及刀具、金属切削机床、机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工质量与控制、机器装配工艺、机械制造新技术。各章后均附有一定数量的思考题与习题。

本书可作为普通高等学校机械类和近机械类专业的教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。

前辅文
绪论
  0.1 机械制造技术的概念、作用和发展概况
  0.2 本课程的主要内容和要求
  思考题与习题
第1章 金属切削原理及刀具
  1.1 金属切削加工基本概念
   1.1.1 切削运动
   1.1.2 切削用量
   1.1.3 刀具切削部分的几何参数
   1.1.4 切削层参数
   1.1.5 切削方式
  1.2 金属切削过程的基本原理
   1.2.1 金属切削变形
   1.2.2 切屑的类型与控制
   1.2.3 切削力
   1.2.4 切削热与切削温度
   1.2.5 刀具磨损
  1.3 金属切削条件的合理选择
   1.3.1 工件材料的切削加工性
   1.3.2 刀具材料
   1.3.3 切削液
   1.3.4 刀具合理几何参数选择
   1.3.5 切削用量选择
  1.4 金属切削刀具
   1.4.1 车刀、刨刀和插刀
   1.4.2 孔加工刀具
   1.4.3 其他刀具
  1.5 磨削
   1.5.1 磨削加工的特点与分类
   1.5.2 磨料磨具
   1.5.3 磨削基本知识
   1.5.4 磨削工艺
  思考题与习题
第2章 金属切削机床
  2.1 金属切削机床基本知识
   2.1.1 机床的分类与型号编制
   2.1.2 机床品种的组成及机床精度
   2.1.3 工件表面成形分析
   2.1.4 机床的传动联系、传动原理图和传动系统图
  2.2 车床
   2.2.1 车床概述
   2.2.2 CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能
   2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统分析
   2.2.4 CA6140型卧式车床的典型机构
   2.2.5 其他车床
  2.3 磨床
   2.3.1 磨床概述
   2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
   2.3.3 其他磨床
  2.4 齿轮加工机床
   2.4.1 齿轮加工机床的工作原理和分类
   2.4.2 滚齿机的运动分析
   2.4.3 Y3150E型滚齿机
   2.4.4 插齿和磨齿原理
  2.5 其他机床
   2.5.1 钻床
   2.5.2 铣床
   2.5.3 镗床
   2.5.4 刨床、插床和拉床
   2.5.5 组合机床
   2.5.6 数控机床
  思考题与习题
第3章 机械加工工艺规程的制订
  3.1 基本概念
   3.1.1 生产过程与工艺过程
   3.1.2 机械加工工艺过程的组成
   3.1.3 生产纲领与生产类型
   3.1.4 获得加工精度的方法
   3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式
   3.1.6 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
  3.2 零件的工艺性分析及毛坯选择
   3.2.1 了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见
   3.2.2 审查零件结构的工艺性
   3.2.3 零件结构工艺性的评定指标
   3.2.4 零件毛坯的选择
  3.3 定位基准的选择
   3.3.1 精基准的选择原则
   3.3.2 粗基准的选择原则
  3.4 工艺路线的拟订
   3.4.1 表面加工方法的选择
   3.4.2 加工阶段的划分
   3.4.3 工序集中与分散
   3.4.4 加工顺序的安排
  3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差
   3.5.1 加工余量
   3.5.2 工序尺寸与公差的确定
  3.6 工艺尺寸链
   3.6.1 尺寸链的基本概念
   3.6.2 尺寸链的计算
   3.6.3 几种典型工艺尺寸链的分析与计算
   3.6.4 工艺尺寸跟踪图表法
  3.7 时间定额和提高生产率的工艺途径
   3.7.1 时间定额
   3.7.2 提高生产率的工艺途径
  3.8 工艺过程的技术经济分析
   3.8.1 工艺过程的经济性
   3.8.2 技术经济分析
  3.9 典型零件加工
   3.9.1 轴类零件的加工
   3.9.2 箱体类零件加工
   3.9.3 圆柱齿轮加工
  思考题与习题
第4章 机床夹具设计原理
  4.1 夹具概述
   4.1.1 夹具的组成
   4.1.2 夹具的功能和作用
   4.1.3 机床夹具的类型
  4.2 工件在夹具中的定位
   4.2.1 工件定位的概念
   4.2.2 定位方式和定位元件
   4.2.3 典型定位方式及其表示方法
  4.3 定位误差分析计算
   4.3.1 定位误差的概念
   4.3.2 定位误差的分析计算
  4.4 夹紧装置
   4.4.1 夹紧装置概述
   4.4.2 确定夹紧力
   4.4.3 常用夹紧机构
  4.5 夹具的其他装置
   4.5.1 引导装置
   4.5.2 对刀装置
   4.5.3 夹具的连接装置
   4.5.4 夹具的分度装置
  4.6 组合夹具
   4.6.1 组合夹具的特点
   4.6.2 组合夹具的元件及其作用
   4.6.3 组合夹具的组装
  4.7 夹具的设计方法
   4.7.1 夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题
   4.7.2 夹具设计实例
  思考题与习题
第5章 机械加工质量与控制
  5.1 机械加工质量概述
   5.1.1 机械加工精度与加工误差
   5.1.2 加工经济精度
   5.1.3 机械加工的表面质量
   5.1.4 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
   5.1.5 研究机械加工质量的方法
  5.2 机械加工精度
   5.2.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
   5.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
   5.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响
   5.2.4 工件内应力重新分布引起的误差
   5.2.5 其他误差
   5.2.6 提高加工精度的途径
  5.3 加工误差的统计分析
   5.3.1 加工误差的性质
   5.3.2 随机过程和抽样的概念
   5.3.3 直方图
   5.3.4 机械加工中测量数据的统计分布特征
   5.3.5 加工误差的统计分析方法
  5.4 机械加工表面质量
   5.4.1 影响机械加工表面粗糙度的工艺因素
   5.4.2 影响加工表面层物理、力学性能的因素
   5.4.3 机械加工过程中的振动
  思考题与习题
第6章 机器装配工艺
  6.1 装配概述
   6.1.1 机器装配的基本概念
   6.1.2 机器装配的主要工作内容
   6.1.3 保证装配精度的方法、特点和应用
   6.1.4 装配组织形式的特点和应用
   6.1.5 装配的基本要求及常见的质量问题
  6.2 装配工艺规程制订
   6.2.1 装配工艺规程制订的主要技术依据
   6.2.2 装配工艺规程制订的程序
   6.2.3 装配工艺规程制订要解决的几个问题
  6.3 装配工作的基本内容和要求
   6.3.1 装配前零件的清洗与防锈
   6.3.2 装配中常用的连接方法及要求
   6.3.3 校准（校正）、调整与配作
   6.3.4 回转零部件的平衡
   6.3.5 总装的内容和要求
  6.4 装配尺寸链
   6.4.1 装配尺寸链的基本概念
   6.4.2 装配尺寸链的建立
   6.4.3 装配尺寸链的计算方法
  6.5 保证装配精度的装配方法
   6.5.1 互换装配法
   6.5.2 选择装配法
   6.5.3 修配装配法
   6.5.4 调整装配法
  思考题与习题
第7章 机械制造新技术
  7.1 特种加工
   7.1.1 特种加工概述
   7.1.2 电火花加工
   7.1.3 电化学加工
   7.1.4 激光加工
   7.1.5 照相制版
   7.1.6 光刻
  7.2 精密与超精密加工
   7.2.1 概述
   7.2.2 超精密切削
   7.2.3 超精密磨削
   7.2.4 超精密研磨
   7.2.5 超精密特种加工
   7.2.6 超精密加工应遵循的基本准则
  7.3 机械制造系统自动化
   7.3.1 机械制造系统自动化的目的和措施
   7.3.2 机械制造系统自动化的概念
  思考题与习题
参考文献
后记

“十五”国家规划课题研究成果