前辅文
第一章 工业级精馏塔模拟
1.1 精馏过程建模的发展
1.2 传统模型的描述
1.2.1 扩散模型——传统方法
1.2.2 流动和涡流扩散参数的估算
1.2.3 计算流体力学（CFD）模型——速度分布模拟
1.3 计算传质学（CMT）模型——浓度分布等参数模拟
1.3.1 基本描述
1.3.2 CMT模型(Ⅰ)双方程模型
1.3.3 CMT模型(Ⅱ)雷诺质流模型
1.4 稳态操作模拟的总结
1.5 非稳态操作的模拟——近沸点精馏塔的开工过程
1.5.1 恒回流比的开工过程
1.5.2 回流比阶梯式下降的开工过程
1.5.3 两种开车方式的比较
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第二章 精馏塔的气液共流现象
2.1 筛板塔的流体力学区域
2.1.1 操作区域图
2.1.2 漏液
2.1.3 雾沫夹带及其对板效率的影响
2.1.4 板式塔的水力梯度
2.1.5 板式塔小结
2.2 填料塔的流体力学特性
2.2.1 液体持液量
2.2.2 润湿面积
2.3 降膜塔
2.3.1 实验工作
2.3.2 液相流型
2.3.3 液速分布
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第三章 气泡动力学
3.1 精馏塔内气泡的演化过程
3.1.1 气泡的形成
3.1.2 气泡群体平衡模型
3.1.3 气泡破碎模型
3.1.4 气泡聚并模型
3.1.5 气泡尺寸分布
3.2 气液相界面的微观特性
3.2.1 气泡表面的流体动力学
3.2.2 上升气泡周围的流体速度
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第四章 分批精馏
4.1 最优回流操作模式
4.1.1 传统分批精馏数学模型
4.1.2 多组分混合物分批精馏案例
4.2 伴有分批式全回流及外排式的变压操作模式
4.3 带中间储罐的分批精馏操作(Ⅰ)
4.3.1 实验工作
4.3.2 数学模型
4.4 带中间储罐的分批精馏操作(Ⅱ)分批萃取精馏操作
4.4.1 数学模型
4.4.2 实验工作及其与模拟结果的对比
4.5 反应萃取分批精馏操作
4.6 带侧线采出的热敏性组分分批精馏过程
4.7 多组分分批蒸馏夹点区
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第五章 广义计算传质学
5.1 能量传递
5.2 宏观过程传递模型方程
5.2.1 湍流条件下的宏观过程传递模型方程
5.2.2 双方程过程传递模型方程的一般形式
5.2.3 雷诺质流模型
5.2.4 混合雷诺质流模型
5.2.5 代数雷诺质流模型
5.3 计算方法
5.3.1 宏观过程传递计算
5.3.2 微观能量传递计算——能量需求和损耗（熵产）
5.4 本章小结
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第六章 传递过程的传质速率
6.1 双组分系统传质速率
6.1.1 早期的传质理论
6.1.2 多区均匀计算理论
6.1.3 双组分系统中传质系数的预测
6.1.4 活度系数的实验测量
6.2 多组分系统质量传递
6.2.1 多组分系统的特殊性
6.2.2 多组分系统传质方程
6.3 多组分系统传质方程的应用
6.3.1 板式塔中点效率的预测
6.3.2 点效率模拟的两区域模型
6.3.3 模拟算例
6.4 模拟结果验证
6.4.1 实验工作
6.4.2 模拟结果和实验数据的对比
6.4.3 多组分传质系统中的奇异现象
6.5 本章小结
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第七章 界面附近的浓度场
7.1 界面附近的微观行为
7.2 气泡界面处的浓度
7.2.1 实验装置
7.2.2 实验结果
7.3 界面传质的多尺度理论
7.3.1 局部团聚的形成（微聚群）
7.3.2 界面作用下的粒子活化
7.3.3 微粒子的聚集
7.3.4 粒子质量-流体聚团的形成（相间粒子传质）
7.3.5 宏观过程传递(迁移通量的计算)
7.4 实验验证
7.5 讨论
7.6 本章小结
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第八章 界面对流
8.1 界面对流
8.1.1 界面效应
8.1.2 界面结构从有序到无序的转变
8.2 Marangoni对流的数值模拟
8.2.1 Marangoni对流的引发条件
8.2.2 Marangoni对流的实验研究
8.2.3 考虑Marangoni对流的传质理论
8.3 Rayleigh对流
8.3.1 数学模型
8.3.2 模拟结果与分析
8.3.3 Rayleigh对流的实验测量
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第九章 传质过程的强化
9.1 基于界面Marangoni对流的传质强化
9.2 基于Rayleigh对流的传质强化
9.3 细小颗粒的强化(Ⅰ)气液系统
9.3.1 吸附效率
9.3.2 增强因子
9.4 细小颗粒的强化（Ⅱ）催化反应体系
9.4.1 数学模型
9.4.2 增强因子
9.4.3 模拟结果和讨论
9.4.4 模型预测与实验数据的比较
9.4.5 含有小颗粒催化剂的催化反应精馏
9.5 表面活性剂对传质过程的强化作用
9.6 本章小结
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第十章 精馏过程的热力学分析
10.1 热力学分析
10.1.1 热力学分析的内容
10.1.2 常规精馏所需的功
10.1.3 安装中间换热器的精馏设备所需的功
10.1.4 精馏过程的不可逆性（熵产）
10.1.5 热力学效率的计算
10.1.6 总结
10.2 确定气液平衡组成
10.2.1 非理想溶液的热力学关联式
10.2.2 活度系数的预测（Ⅰ）半经验公式
10.2.3 活度系数的预测(Ⅱ)基团贡献法（UNIFAC法）
10.2.4 活度系数的预测(Ⅲ)非随机双液体法（NRTL法）
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第十一章 多尺度传质模拟
11.1 分布模型
11.2 扰动模型
11.2.1 界面扰动
11.2.2 界面复合模型
11.3 界面复合模型（Ⅰ）界面固定点扰动模型
11.3.1 界面局部单点扰动
11.3.2 物理性质对界面溶质扩散的影响
11.3.3 速度场的数值模拟和实验验证
11.4 界面复合模型（Ⅱ）界面多点均匀分布扰动模型
11.5 界面复合模型（Ⅲ）界面多点非均匀分布扰动模型
11.6 界面复合模型（Ⅳ）随机扰动模型
11.7 界面复合模型（Ⅴ）界面自更新模型
11.8 LBM到Navier-Stokes方程的转换
11.9 本章小结
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第十二章 精馏塔的过程能量利用
12.1 精馏节能技术
12.1.1 不同节能措施简介
12.1.2 精馏塔的节能分析
12.2 隔壁塔
12.2.1 实验研究
12.2.2 气相分流比对隔壁塔性能及操作的影响
12.2.3 隔壁塔优化设计
12.3 高效的塔结构和塔内件节能
12.3.1 高效规整填料塔的使用
12.3.2 高效板式塔的使用
12.3.3 高效塔内件的使用
12.4 组合精馏过程节能
12.4.1 实验装置及流程
12.4.2 采用NMP萃取精馏分离苯和噻吩混合物的计算传递学模拟
12.4.3 气液两相间的相互作用力
12.4.4 模拟结果
12.4.5 总结
12.5 减少对环境的热损失节能
12.6 减少不可逆损失节能
12.7 本章小结
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第十三章 多组分精馏分离序列及塔系统热集成
13.1 分离序列
13.1.1 混合整数非线性规划（MINLP）
13.1.2 超级结构和限定方程
13.1.3 目标函数
13.2 热集成
13.3 本章小结
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编后语
