本书在借鉴国内外同类教材的基础上，根据制造企业在制造过程中物料需求的动态性、节拍性、配套性、经济性等特点，以生产物料有效移动为目标，从产品制造物料供应动力学和产品订单交付两个方面系统地介绍生产物料流、信息流、时间流和作业流等流程一体化的内在逻辑，并从战略层、管理层、监控和执行层等不同层面介绍生产物流与供应链、精益生产和物料需求、生产计划与物料流动需求、物料需求链与库存控制、生产物流的流程改善与物料有效流动、车间生产物流系统化实施等概念、理论和方法。本书将基础性理论和方法与项目实施的实践案例相结合，旨在为读者提供系统、全面的制造企业物流运作与实施方法和实践，对解决困扰制造企业的物流难题具有指导和实践意义。

本书可作为物流工程与管理、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程等机械类专业本科、研究生专业课程的教学用书、教学参考书，也可以作为广大离散型制造企业物流实施技术人员的参考用书。

前辅文
第1章 制造企业物流管理概述
  1.1 制造企业物流的基本导向
   1.1.1 制造企业概述
   1.1.2 制造企业制造维度
   1.1.3 制造企业物流导向
  1.2 物流概述
   1.2.1 物流的含义
   1.2.2 物流的本质
   1.2.3 物流的要素
  1.3 制造企业物流概述
   1.3.1 生产物流的含义
   1.3.2 企业生产组织类型
   1.3.3 生产物流特征
  1.4 物流与企业资本循环
   1.4.1 物流影响资本循环周期
   1.4.2 物流影响资本回报率
   1.4.3 物流决定企业订单周期
  1.5 企业需求与供应链管理
   1.5.1 企业供应链
   1.5.2 制造企业供应链管理
   1.5.3 企业的需求与供应链管理
  思考与练习
第2章 企业生产与物料需求
  2.1 关键术语
  2.2 生产运作的基本属性
   2.2.1 企业的生产生态链
   2.2.2 物料与生产的关系
   2.2.3 产品的结构特征
   2.2.4 生产物料的需求方式
  2.3 ERP与计划管理
   2.3.1 ERP概述
   2.3.2 企业计划的层次
   2.3.3 计划的时间管理
  2.4 物料需求计划工作模式
   2.4.1 销售与生产运作规划
   2.4.2 主生产计划
   2.4.3 物料需求计划
   2.4.4 物料清单、工艺过程及物流关系
  思考与练习
第3章 企业物流需求与计划管理
  3.1 制造企业物流管理需求
   3.1.1 制造企业业务模式
   3.1.2 制造企业运营需求
   3.1.3 制造企业物流需求
  3.2 制造企业物流运作逻辑
   3.2.1 制造的本质
   3.2.2 企业生产物流整体思维
  3.3 计划管理与执行过程
   3.3.1 销售和运营计划的本质
   3.3.2 生产计划—执行流程
  3.4 需求管理与计划过程案例分析
   3.4.1 供应链主计划日历
   3.4.2 销售计划分析
   3.4.3 需求管理
   3.4.4 产能管理
   3.4.5 集权物料管理
   3.4.6 排产计划
   3.4.7 产能规划
   3.4.8 工单下达
   3.4.9 供应链计划与排产责权制订
  思考与练习
第4章 生产物料管理与库存控制
  4.1 物料管理概述
   4.1.1 物料管理5R法则
   4.1.2 物料管理范围
   4.1.3 物料管理结构
   4.1.4 物料管理执行流程
   4.1.5 物料管理与生产体系的关系
   4.1.6 生产物料分类
   4.1.7 物料库存补充策略
  4.2 物料库存控制模型
   4.2.1 制造企业库存控制及其模型
   4.2.2 物料需求链流程与库存识别
  4.3 物料需求链关键节点的库存控制
   4.3.1 库存控制与仓库管理关系
   4.3.2 采购与库存控制
   4.3.3 客户协同预测与库存控制
   4.3.4 库存预测与监控
  思考与练习
第5章 生产物流系统化运作基础
  5.1 生产物流系统概述
   5.1.1 生产物流系统含义
   5.1.2 生产物流系统边界
   5.1.3 企业生产物流不合理的表象
   5.1.4 企业生产物流系统运作与实施方略
   5.1.5 生产物流系统化改善
  5.2 物料包装单元化
   5.2.1 物料数字化
   5.2.2 非单元化储运器具的使用情况
   5.2.3 物料包装单元化标准
   5.2.4 包装单元化运作经济效益分析
   5.2.5 物料包装的改善措施
  5.3 搬运的成本分析及搬运设备的合理化配置
   5.3.1 机械化搬运的成本分析
   5.3.2 装卸搬运设备的合理配置
   5.3.3 收货搬运作业标准化
  5.4 企业生产物流流程改善
   5.4.1 企业生产物流流程改善步骤
   5.4.2 企业生产物流流程改善分析
  思考与练习
第6章 车间系统化配送
  6.1 车间系统化配送概述
   6.1.1 车间生产物料供应
   6.1.2 车间系统化配送的概念及意义
  6.2 车间系统化配送的前提、措施与规划
   6.2.1 车间系统化配送的前提
   6.2.2 车间系统化配送的措施
   6.2.3 生产线物料配送的规划
  6.3 车间系统化配送设计
   6.3.1 物料的动性基础
   6.3.2 配送时区表设计
   6.3.3 车间配送作业计划分拆与倒排
  思考与练习
第7章 物料有效流动系统
  7.1 物料有效搬运要素
  7.2 为每个零件制订计划（PFEP）
   7.2.1 PFEP概述
   7.2.2 PFEP数据表的生成
   7.2.3 PFEP工具应用
  7.3 精益包装
   7.3.1 精益包装概述
   7.3.2 实施精益包装的意义
   7.3.3 精益包装的内容
   7.3.4 精益包装的层级
   7.3.5 包装单元的应用
  7.4 建立外购件超市
   7.4.1 外购件超市设置
   7.4.2 外购件超市储存量计算
   7.4.3 物流超市料架的选择
  7.5 零件配送上线和信息传递与管理系统
   7.5.1 零件投料上线
   7.5.2 补货信息传递方式设计
   7.5.3 送货路线安排
  思考与练习
第8章 生产物流改善与提升实施案例
  8.1 生产物料流转优化案例
   8.1.1 推迟交货的物流现状
   8.1.2 问题分析
   8.1.3 物料流转改善
  8.2 家具工厂物流连续流与智能化提升案例
   8.2.1 家居行业生产现状
   8.2.2 物流流转改善切入点
   8.2.3 工厂柔性化、智能化呈现
  8.3 汽车总装厂内精益物流实施案例
   8.3.1 线边区域规划
   8.3.2 线边管理
   8.3.3 零件包装
   8.3.4 物料上线配送
  8.4 汽车行业厂内精益物流规划管理
   8.4.1 线边库管理要点
   8.4.2 SPS零部件成套供应
   8.4.3 SPS规划要点
  8.5 智能物流实施案例
   8.5.1 订单信息导入系统
   8.5.2 供应商车辆预约到厂卸货
   8.5.3 托盘件物料运作流程
   8.5.4 箱式件物料运作流程
   8.5.5 成品下线运作流程
   8.5.6 成品储存与出货流程
   8.5.7 成品自动化装车
  思考与练习
参考文献