本书是根据高等学校机械学科本科专业规范和课程教学大纲的要求，组织富有多年生产实践经验与教学经验的一线骨干教师编写的，为河南省“十四五”普通高等教育规划教材。本书是以金属切削理论为基础，以制造工艺为主线，以产品质量、加工效率与经济性三者之间的优化为目标，通过整合金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计和机械制造工艺学等课程的基本理论和基本知识编写而成的，主要包括机械制造技术的基础知识、机床夹具、金属切削基本规律及其应用、制造工艺与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺和先进制造技术等内容。

本书注重学生获取知识、分析与解决工程技术问题能力的培养，建立先进制造理念，并且以系统的观点构筑机械制造技术基础的知识体系；体现了加强基础、重视系统、应用导向、理论联系实际、精练实用的原则，理论问题抓住本质、重点突出，实际应用点面结合；内容由浅入深、编排精练完整，各章附有思考题与练习题。本书还提供了与相关知识点配套的二维码教学资源，使用本书的读者可以通过扫描二维码扩展知识，便于随时阅读、学习。

本书可作为高等工科院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业或其他近机类各专业的本科生教材，也可作为高职、电大、函大等学校相关专业的教材，还可供从事机械制造工程的技术人员参考。

前辅文
绪论
  0.1 制造业与机械制造技术
  0.2 机械制造技术的发展
  0.3 课程内容体系与学习要求
   0.3.1 课程内容与学习任务
   0.3.2 课程的特点
   0.3.3 教材编排特点与课程学习
第1章 机械制造技术的基础知识
  1.1 概述
   1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程
   1.1.2 工艺过程的组成
   1.1.3 生产纲领与生产类型
  1.2 机械加工表面的成形
   1.2.1 零件表面的成形方法
   1.2.2 表面成形运动与辅助运动
   1.2.3 工件表面与切削要素
  1.3 基准与工件的装夹
   1.3.1 基准的概念及其分类
   1.3.2 工件的装夹方式
  本章小结
  思考题与练习题
第2章 机床夹具
  2.1 机床夹具概述
   2.1.1 机床夹具的种类与功能
   2.1.2 机床夹具组成
  2.2 工件的定位
   2.2.1 六点定位原理
   2.2.2 定位方式和定位元件
   2.2.3 定位、夹紧符号及其标注
  2.3 定位误差的计算
   2.3.1 加工误差的组成
   2.3.2 定位误差及计算
   2.3.3 各种定位方法的定位误差计算
  2.4 工件的夹紧
   2.4.1 夹紧装置的组成
   2.4.2 对夹紧装置的要求
   2.4.3 夹紧力的确定
   2.4.4 基本夹紧机构
   2.4.5 夹具的动力装置
  2.5 机床夹具的其他装置
  2.6 典型夹具
  本章小结
  思考题与练习题
第3章 金属切削基本规律及其应用
  3.1 金属切削刀具
   3.1.1 刀具类型
   3.1.2 刀具切削部分的构造要素
   3.1.3 刀具的几何参数
   3.1.4 刀具的工作角度
   3.1.5 刀具材料
  3.2 金属切削过程的基本规律
   3.2.1 切削过程
   3.2.2 刀具前面上的摩擦与积屑瘤
   3.2.3 影响切削变形的因素及切屑的控制
   3.2.4 切削力
   3.2.5 切削热、切削温度与切削液
   3.2.6 刀具磨损与刀具耐用度
  3.3 金属切削过程基本规律的应用
   3.3.1 工件材料的切削加工性
   3.3.2 刀具几何参数的合理选择
   3.3.3 切削用量的合理选择
  3.4 磨削过程及磨削机理
  本章小结
  思考题与练习题
第4章 典型制造工艺与装备
  4.1 机床的分类、型号及基本组成
   4.1.1 机床的分类
   4.1.2 机床型号的编制
   4.1.3 机床的基本组成
  4.2 车削加工
  4.3 磨削加工
  4.4 光整加工
  4.5 铣削加工
   4.5.1 概述
   4.5.2 铣刀
   4.5.3 铣削方式
   4.5.4 常用铣床
   4.5.5 铣削技术的发展
  4.6 刨削和拉削
   4.6.1 刨削
   4.6.2 拉削
  4.7 孔加工
   4.7.1 钻孔
   4.7.2 扩孔
   4.7.3 铰孔
   4.7.4 镗孔
   4.7.5 孔加工机床
  4.8 成形表面加工
   4.8.1 螺纹加工
   4.8.2 齿形加工
  本章小结
  思考题与练习题
第5章 机械制造质量分析与控制
  5.1 机械加工精度
   5.1.1 概述
   5.1.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
   5.1.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响
   5.1.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响
   5.1.5 工件残余应力对加工精度的影响
  5.2 加工误差的统计分析
   5.2.1 加工误差的分类
   5.2.2 加工误差的分布规律
   5.2.3 加工误差的统计分析方法
  5.3 机械加工表面质量
   5.3.1 加工表面质量对产品使用性能的影响
   5.3.2 影响表面粗糙度的因素
   5.3.3 影响加工表面金属层物理力学性能的因素
  本章小结
  思考题与练习题
第6章 机械加工工艺规程设计
  6.1 概述
   6.1.1 机械加工工艺规程的作用
   6.1.2 机械加工工艺规程的设计原则
   6.1.3 制订机械加工工艺规程所需原始资料
   6.1.4 机械加工工艺规程的制订步骤与内容
   6.1.5 机械加工工艺规程的格式
  6.2 机械加工工艺规程设计
   6.2.1 零件的结构工艺性分析
   6.2.2 毛坯确定
   6.2.3 定位基准的选择
   6.2.4 工艺路线的拟订
   6.2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定
   6.2.6 工艺尺寸链及其应用
   6.2.7 直线尺寸链在工艺过程中的应用
   6.2.8 时间定额和提高生产率的工艺途径
   6.2.9 工艺方案的技术经济分析
  6.3 典型零件的工艺分析
   6.3.1 连杆加工
   6.3.2 齿轮加工
  本章小结
  思考题与练习题
第7章 机器装配工艺
  7.1 概述
   7.1.1 装配的概念
   7.1.2 装配单元的概念
   7.1.3 装配精度
   7.1.4 零件精度与装配精度的关系
  7.2 装配尺寸链
   7.2.1 装配尺寸链的基本概念
   7.2.2 装配尺寸链的查找方法
  7.3 保证装配精度的装配方法
   7.3.1 互换法
   7.3.2 选配法
   7.3.3 修配法
   7.3.4 调整法
  7.4 装配工艺规程设计
   7.4.1 制订装配工艺规程的基本原则
   7.4.2 制订装配工艺规程的步骤
  本章小结
  思考题与练习题
第8章 先进制造技术
  8.1 概述
  8.2 先进制造工艺技术
   8.2.1 高速切削技术
   8.2.2 特种加工技术
   8.2.3 快速原型技术
   8.2.4 超精密加工技术
   8.2.5 纳米加工技术
  8.3 机械制造自动化技术
   8.3.1 概述
   8.3.2 工业机器人
   8.3.3 柔性制造系统（FMS）
   8.3.4 计算机辅助工程设计技术
  8.4 先进制造生产模式
   8.4.1 成组技术
   8.4.2 并行工程
   8.4.3 虚拟制造
   8.4.4 敏捷制造
   8.4.5 精益生产
   8.4.6 智能制造
   8.4.7 绿色制造
  本章小结
  思考题与练习题
参考文献